Los materiales de la entresuela de los zapatos de seguridad son diversos, y los diferentes materiales tienen sus propias ventajas en cuanto a rendimiento. Aquí hay algunos tipos comunes de entresuelas y sus características, y elija las que se basen en los requisitos del entorno de trabajo:

1. Entresuela de Kevlar® 
Características: Fabricada con fibras de aramida de alta resistencia, posee una excelente resistencia a la perforación (capaz de soportar una fuerza de perforación de más de 1100N), y también es ligera, lo que la hace adecuada para entornos con muchos objetos afilados como la construcción y la minería.
Ventajas: Resistente a altas temperaturas y al desgarro, pero con poca transpirabilidad. 

2. Entresuela de poliuretano (PU) 
Características: Baja densidad, textura suave, que proporciona una excelente absorción de impactos y elasticidad, adecuada para ocupaciones que requieren estar de pie o caminar durante mucho tiempo (como logística y almacenamiento).
Ventajas: Resistente al aceite y a los productos químicos, respetuoso con el medio ambiente y biodegradable, pero propenso a la hidrólisis cuando se expone al agua durante mucho tiempo. 

3. Entresuela de EVA (Etileno-Vinil Acetato) 
Características: Ligera y muy elástica, comúnmente utilizada en zapatos de protección que requieren absorción de impactos (como para trabajos ligeros o desplazamientos diarios).
Desventajas: Poca resistencia al desgaste y propensa a absorber agua, no adecuada para entornos aceitosos o húmedos. 

4. Entresuela de TPU (Poliuretano Termoplástico) 
Características: Combina la resistencia al desgaste del caucho y la facilidad de procesamiento del plástico, con una flexibilidad excepcional. Adecuada para escenarios que implican movimientos de alta frecuencia (como bomberos y rescate).
Ventajas: Alta resistencia mecánica, pero con transpirabilidad media y un peso relativamente pesado. 

5. Entresuela de PU de doble densidad 
Características: A través del diseño de capas de diferentes densidades de PU, logra un equilibrio entre soporte y comodidad, cumpliendo con los estándares nacionales de resistencia al desgarro y resistencia de unión (como la prueba de flexión de 30.000 veces).
Aplicación: La mejor opción para entornos de alta fatiga (como los trabajadores de la línea de producción).

 
6. Capa resistente a perforaciones de acero / compuesta 
Características: La lámina de acero incorporada o la capa de fibra compuesta proporciona una protección dual contra la perforación, cumpliendo con el estándar nacional de ≥1100N. Comúnmente utilizada en operaciones de energía y minería. 

Opciones sugeridas: 
Requisito de protección a prueba de balas: Elija Kevlar® o entresuela de acero como prioridad.
Comodidad y absorción de impactos: PU o PU de doble densidad son mejores opciones.
Operación ligera: EVA es adecuada para entornos secos, mientras que TPU ofrece un equilibrio entre rendimiento y durabilidad.

En el próximo episodio, hablemos de diferentes técnicas.